大多數(shù)工程塑料是能夠從大氣和周圍環(huán)境中吸收水分的,但吸收量會依塑料種類不同而有所差異。如果塑料顆粒中的水分含量過高,即使水分只是表面上的聚集,也會在注塑成型時導致制成品產生許多諸如銀紋、氣泡，變色等質量問題。嚴重的甚至會影響到注塑成型生產的順利進行，生產工藝的異常，會導致制成品外觀不良或性能如機械強度的降低。

一般來說，無法直接用目視方法檢查原料是否水分含量過高，工程塑料原料中的水分含量可以用量測儀器量測。例如，使用壓力計或卡爾雪法。為了消除取樣造成的偏差，樣品應從烘料筒底部取出，并保存在適當?shù)娜萜髦谢蛱厥獾木垡蚁┘颁X箔熱封袋中。實驗室用的玻璃容器也可保存取樣。

下表提供了注塑成型中工程塑料原料最大含水量、干燥溫度和干燥時間等技術參數(shù)。

大多數(shù)工程塑料需要原料水分下降到一定的水平才能注塑成型（見上表）。干燥時間要求決定于原料對水的敏感性，同時要考慮原料的包裝方式和存放時間的長短或不同的使用方式對原料水分的增加。

如 PA（尼龍）包裝大多由多層鋁箔袋包裝不容易受潮，因此開袋后可以直接使用。如果該原料在1小時內用完可以不需要作干燥處理。 而PET和PBT（聚脂樹脂）對周圍環(huán)境特別敏感，必須經(jīng)干燥處理以確保成型生產順利及制品的質量。該原料在干燥后還會迅速吸水回潮，因此注塑成型時應避免使用開放式的料斗或容器，原料在輸送前或料斗內都要進行烘烤。在濕度較大的氣候環(huán)境下（如雨天），PET會在10分鐘內吸收大量的水分，水分含量或已超過了容許含量0.02%。

再生料及完全吸濕的顆粒（例如原料容器一直保持開放）必須充分的烘烤干燥。在此時，正常的干燥時間是不足夠的。完全吸濕的尼龍料或許需要超過12小時的干燥處理，并可能會導致原料變黃。

因此建議工程塑料注塑時，采取以下的預防措施改善原料水分含量：

1、將料頭與再生料儲存于封閉的容器中；

2、不常使用的容器或料袋應密封；

3、 在料斗或料桶上加上蓋子。

要想獲得良好品質的工程塑料注塑制品，需遵循正確的工程塑料干燥程序非常重要。采用單純的熱風干燥機烘烤工程塑料原料是不足夠的。但工程塑料專用的除濕干燥機可改善這種不足。除濕干燥機可持續(xù)提供穩(wěn)定干燥的空氣去除塑料原料中的水分，而且不受周圍環(huán)境及氣候狀況影響。 除濕干燥機在使用時應注意以下幾點：

1、 維持正確的干燥溫度；

2、 確認干燥空氣的露點保持低于-20℃；

3、 對于不同裝填高度及顆粒密度的多容器裝置，確保各容器的空氣流量充足.