聚鄰苯二甲酰胺（PPA，俗稱高溫尼龍），在其聚合物分子中具有大量的芳香特性，這使得它們能夠比尼龍6和66等脂肪族尼龍吸收更少的水分，并且吸收水的速度也會更慢。例如，在23°C的溫度下，水在某些等級的PPA中的擴散系數(shù)約為尼龍66的20%。換言之，PPA的吸水率一般不會超過其重量的1.5%，而尼龍6的吸水率可達(dá)7%。然而，PPA樹脂仍然被認(rèn)為是吸濕類塑料的，在加工前需要適當(dāng)?shù)母稍铩?

實現(xiàn)吸濕樹脂最佳干燥的第一步是首先防止吸濕。例如，PPA在運輸過程中如果裝在真空密封的鋁制內(nèi)襯容器中可有效防止水分進(jìn)入，將吸濕率控制在0.15%左右。一旦將容器打開，就必須盡快和盡可能密閉地重新密封包裝。許多材料供應(yīng)商會提供相關(guān)的工具幫助注塑企業(yè)根據(jù)樹脂容器打開的時間來確定樹脂需要的干燥時間。 在使用PPA的過程中，應(yīng)一次只打開一袋原料，并立即將原料放入干燥機。有些技術(shù)員為了省事喜歡同時打開幾個袋子備用，這樣會使樹脂吸收更多不必要的水分，并且讓干燥時間變得難以計算。

干燥目的是盡可能的確保聚合物性能，它不僅適用于PPA，也適用于低吸濕性的特種樹脂，如聚酰胺酰亞胺（PAI），甚至是非吸濕性聚合物，如聚苯硫醚（PPS）。盡管PPS具有水解穩(wěn)定性，但塑料顆粒在運輸或儲存過程中可能會吸收一些表面水分，這些水分可能會導(dǎo)致注塑產(chǎn)品的外觀缺陷，表面水分可以在注塑機的料筒內(nèi)蒸發(fā)成蒸汽，產(chǎn)生迫使噴嘴產(chǎn)生流延的內(nèi)部壓力。另外，塑料中的許多礦物填料是具有吸濕性，因此，即使基礎(chǔ)樹脂不具有吸濕性，也能使塑料受到水分蒸發(fā)而產(chǎn)生流延或塑化行程不穩(wěn)等。

不管使用哪種干燥設(shè)備，有效性干燥的關(guān)鍵指標(biāo)是露點，這就相當(dāng)于環(huán)境濕度。就是說，露點越低，烘干機內(nèi)空氣中的水分就越少。干燥大部分樹脂（包括PPA）理想的露點為-40°F/°C?？墒?，要是烘干機的露點保持不變，就可以用時間和溫度進(jìn)行計算樹脂何時足夠干燥，能夠進(jìn)行加工。

針對PPA，干燥時間和溫度在于樹脂的水分含量、使用干燥機的尺寸及其成型過程的塑料使用量。為了能明確合適的干燥溫度，將漏斗式干燥機的容量除以樹脂消耗率（單位kg/hr）。這將會決定物料在烘干機內(nèi)的停留時間，從而決定烘干溫度。 對于大部分應(yīng)用來講，PPA樹脂的規(guī)定干燥度為300ppm（0.03%）。但是，對于有些特殊的應(yīng)用，如擠塑，規(guī)范可能更加嚴(yán)格，是因為擠塑會要求樹脂極其干燥。

如上所述，對PPA的過量干燥也是有問題的，可能會改變材料的分子量。進(jìn)而導(dǎo)致塑料的粘度增加和流動性下降，這樣的結(jié)局也許會造成短射等現(xiàn)象。因此需要找出干燥平衡溫度，這可以保證塑料具有均勻的水分，不會過量干燥。PPA的最低水分含量要求為100ppm（0.01%）。如果樹脂已經(jīng)得到很好的干燥，在整個成型環(huán)節(jié)中保證相對恒定的濕度水平是非常重要的，這樣才能保證工藝和質(zhì)量一致性。熔體粘度受樹脂中水分含量的影響，水分愈多，塑料的粘度就會越低）。濕度超過0.15%也許會造成產(chǎn)品的外觀問題，就比如成型零件表面出現(xiàn)飛濺或銀色條紋。很高的濕度水平可引起分子的水解，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品機械性能明顯下降。