中央供料系統(tǒng)是一種高度自動化的物料輸送系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于塑料加工、食品生產(chǎn)等眾多行業(yè)。其穩(wěn)定運行對企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要，而科學(xué)、全面的點檢工作則是保障系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。

東莞市實用節(jié)能科技有限公司（www.baiwanxiang6.cn）自2000年就致立于注塑成型自動化生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)，專業(yè)研發(fā)中央集中供料系統(tǒng)、集中除濕干燥系統(tǒng)、自動配料系統(tǒng)，水口料自動回收再利用系統(tǒng)等等.東莞實用制造的集中供料系統(tǒng)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于多個行業(yè)，技術(shù)和品質(zhì)已經(jīng)得到了充分的驗證. 為了方便客戶日常維護(hù)，現(xiàn)在就將向大家詳細(xì)介紹中央供料系統(tǒng)的點檢內(nèi)容如下，

一、輸送系統(tǒng)點檢

輸送系統(tǒng)作為中央供料系統(tǒng)的 “血管”，承擔(dān)著物料傳輸?shù)闹厝危溥\行狀態(tài)直接影響供料的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

（一）管道檢查

1、外觀檢查：仔細(xì)查看輸送管道的外表面，檢查是否存在裂縫、破損、變形等情況。裂縫和破損可能導(dǎo)致物料泄漏，不僅會造成物料浪費，還可能污染工作環(huán)境；變形則可能影響物料的順暢輸送，甚至引發(fā)堵塞。

2、 連接部位檢查：檢查管道各連接部位的密封情況，確保連接緊密，無松動、漏氣現(xiàn)象。管道連接處若密封不良，會導(dǎo)致輸送過程中氣壓不足，影響物料的輸送效率，嚴(yán)重時可能使物料無法正常輸送。同時，檢查連接螺栓是否齊全、緊固，防止因螺栓松動導(dǎo)致管道脫落。

3、 內(nèi)壁清潔度檢查：定期檢查管道內(nèi)壁的清潔程度，查看是否有物料殘留、積垢等。長期積累的物料殘留和積垢不僅會影響管道的輸送能力，還可能滋生細(xì)菌（如在食品生產(chǎn)行業(yè)），對產(chǎn)品質(zhì)量造成危害。必要時，需對管道進(jìn)行清理，以保證物料輸送的衛(wèi)生和高效。

（二）風(fēng)機與氣泵檢查

1、 運行狀態(tài)監(jiān)測：觀察風(fēng)機與氣泵在運行過程中的振動情況，通過觸摸設(shè)備外殼或使用振動監(jiān)測儀器，判斷其振動是否在正常范圍內(nèi)。異常振動可能是由于葉輪不平衡、軸承損壞、基礎(chǔ)松動等原因引起，若不及時處理，可能導(dǎo)致設(shè)備故障，影響物料輸送。

2、噪音檢查：聆聽風(fēng)機與氣泵運行時的聲音，判斷是否存在異常噪音。如出現(xiàn)刺耳、摩擦等異常聲音，可能是設(shè)備內(nèi)部部件磨損、松動或有異物進(jìn)入，需立即停機檢查，排除故障。

3、壓力與流量檢測：定期檢測風(fēng)機與氣泵的輸出壓力和流量，確保其符合系統(tǒng)設(shè)計要求。壓力不足或流量不穩(wěn)定會影響物料的輸送速度和距離，可通過壓力表、流量計等儀器進(jìn)行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修保養(yǎng)。

4、潤滑情況檢查：檢查風(fēng)機與氣泵的軸承、齒輪等部件的潤滑情況，查看潤滑油的油位、油質(zhì)是否正常。潤滑油不足或油質(zhì)變差會加劇部件磨損，縮短設(shè)備使用壽命，需及時補充或更換潤滑油。

（三）輸送設(shè)備檢查

1、真空上料機：檢查真空上料機的真空泵運行是否正常，包括真空度是否達(dá)到設(shè)定值、運行聲音是否異常等。同時，查看料斗的進(jìn)料和卸料情況，確保物料能夠順利進(jìn)出料斗，無堵塞現(xiàn)象。此外，檢查過濾器的清潔程度，及時清理過濾器上的物料殘留，防止因過濾器堵塞影響真空度。

2、螺旋輸送機：觀察螺旋輸送機的螺旋葉片是否磨損、變形，螺旋葉片的磨損和變形會影響物料的輸送效率和均勻性。檢查輸送機的機殼是否有泄漏，確保物料在封閉的環(huán)境中輸送。同時，檢查驅(qū)動裝置的運行情況，包括電機、減速器的溫度、振動和噪音是否正常，保證驅(qū)動裝置能夠穩(wěn)定地為螺旋輸送機提供動力。

3、皮帶輸送機：檢查皮帶的磨損情況，查看皮帶表面是否有裂紋、劃傷、磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象，磨損嚴(yán)重的皮帶可能會出現(xiàn)打滑、斷裂等問題，影響物料輸送。調(diào)整皮帶的張緊度，確保皮帶在運行過程中不出現(xiàn)打滑或跑偏現(xiàn)象。此外，檢查托輥的轉(zhuǎn)動情況，及時更換損壞的托輥，保證皮帶輸送機的平穩(wěn)運行。

二、儲料系統(tǒng)點檢

儲料系統(tǒng)用于儲存物料，其功能的正常發(fā)揮對保證供料的及時性和穩(wěn)定性至關(guān)重要。

（一）儲料罐檢查

1、外觀與結(jié)構(gòu)檢查：檢查儲料罐的罐體是否有腐蝕、變形、裂縫等情況。儲料罐長期與物料接觸，尤其是一些具有腐蝕性的物料，可能會導(dǎo)致罐體腐蝕，影響儲料罐的使用壽命和安全性。同時，檢查罐體的支撐結(jié)構(gòu)是否牢固，確保儲料罐在儲存物料時的穩(wěn)定性。

2、料位檢測裝置檢查：測試儲料罐的料位檢測裝置是否準(zhǔn)確可靠，料位檢測裝置能夠?qū)崟r監(jiān)測罐內(nèi)物料的儲存量，為供料系統(tǒng)的自動控制提供依據(jù)?？赏ㄟ^模擬不同的料位情況，檢查料位檢測裝置的報警功能是否正常，確保在物料不足或即將滿罐時能夠及時發(fā)出警報。

3、罐體密封性檢查：檢查儲料罐的進(jìn)料口、出料口、檢修口等部位的密封情況，防止物料受潮、受污染或泄漏。對于儲存對環(huán)境敏感的物料（如食品、藥品等），良好的密封性尤為重要，可通過涂抹密封膠、更換密封墊片等方式確保罐體密封良好。

（二）干燥設(shè)備檢查（若有）

1、 加熱系統(tǒng)檢查：檢查干燥設(shè)備的加熱元件是否正常工作，包括加熱管、加熱絲等是否有損壞、老化現(xiàn)象。通過測量加熱元件的電阻值或觀察加熱溫度是否能夠達(dá)到設(shè)定值，判斷加熱系統(tǒng)的工作狀態(tài)。加熱系統(tǒng)故障會導(dǎo)致物料干燥不充分，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2、 通風(fēng)系統(tǒng)檢查：查看干燥設(shè)備的通風(fēng)管道是否暢通，風(fēng)機運行是否正常。良好的通風(fēng)系統(tǒng)能夠及時排出干燥過程中產(chǎn)生的濕氣，保證干燥效果。檢查通風(fēng)管道是否有堵塞、漏氣現(xiàn)象，清理管道內(nèi)的雜物，確保通風(fēng)順暢。

3、溫度與濕度控制系統(tǒng)檢查：檢測干燥設(shè)備的溫度和濕度傳感器是否準(zhǔn)確，控制系統(tǒng)是否能夠根據(jù)設(shè)定的參數(shù)自動調(diào)節(jié)加熱和通風(fēng)設(shè)備的運行。溫度和濕度控制不準(zhǔn)確會導(dǎo)致物料干燥過度或不足，影響物料的性能和產(chǎn)品質(zhì)量，需定期對控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)。

三、控制系統(tǒng)點檢

控制系統(tǒng)是中央供料系統(tǒng)的 “大腦”，實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的自動化控制和監(jiān)測。

（一）電氣設(shè)備檢查

1、控制柜檢查：檢查控制柜內(nèi)的電氣元件是否安裝牢固，接線是否正確、無松動。查看電氣元件（如斷路器、接觸器、繼電器等）的外觀是否有損壞、燒焦現(xiàn)象，檢查其工作狀態(tài)是否正常。定期清理控制柜內(nèi)的灰塵，防止灰塵積累影響電氣元件的散熱和正常工作。

2、傳感器檢查：對系統(tǒng)中的各類傳感器（如壓力傳感器、溫度傳感器、料位傳感器等）進(jìn)行校準(zhǔn)和測試，確保傳感器的測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。傳感器是控制系統(tǒng)獲取信息的關(guān)鍵部件，其準(zhǔn)確性直接影響系統(tǒng)的控制精度和穩(wěn)定性?？赏ㄟ^與標(biāo)準(zhǔn)儀器對比測量數(shù)據(jù)或模擬實際工況進(jìn)行測試，發(fā)現(xiàn)問題及時校準(zhǔn)或更換傳感器。

3、線路檢查：檢查系統(tǒng)的電氣線路是否有破損、老化、短路等情況，確保線路連接安全可靠。對于長期使用的線路，要特別注意其絕緣層是否有磨損、開裂現(xiàn)象，防止發(fā)生漏電、短路等電氣事故。同時，檢查線路的標(biāo)識是否清晰，便于故障排查和維護(hù)。

（二）自動化控制系統(tǒng)檢查

1、程序運行檢查：檢查自動化控制系統(tǒng)的程序運行是否正常，是否存在死機、卡頓、錯誤報警等現(xiàn)象。定期對控制系統(tǒng)的程序進(jìn)行備份，防止因程序丟失或損壞導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常運行。同時，根據(jù)生產(chǎn)工藝的變化和實際需求，及時對程序進(jìn)行優(yōu)化和升級。

2、 人機界面檢查：測試人機界面（如觸摸屏、操作面板等）的顯示和操作功能是否正常，確保操作人員能夠準(zhǔn)確地設(shè)置參數(shù)、監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài)和進(jìn)行操作控制。檢查人機界面的顯示內(nèi)容是否清晰、準(zhǔn)確，按鍵和觸摸功能是否靈敏，如有問題及時進(jìn)行維修或更換。

3、 聯(lián)動控制功能檢查：驗證中央供料系統(tǒng)各設(shè)備之間的聯(lián)動控制功能是否正常，如當(dāng)儲料罐料位低于設(shè)定值時，輸送設(shè)備是否能夠自動啟動供料；當(dāng)干燥設(shè)備溫度過高時，是否能夠自動停止加熱并啟動報警裝置等。通過模擬不同的工況，檢查系統(tǒng)的聯(lián)動控制邏輯是否正確，確保系統(tǒng)在各種情況下都能安全、穩(wěn)定地運行。

四、安全設(shè)施點檢

安全設(shè)施是保障中央供料系統(tǒng)操作人員安全和設(shè)備正常運行的重要保障。

（一）防護(hù)裝置檢查

1、機械防護(hù)裝置：檢查輸送設(shè)備、旋轉(zhuǎn)部件等的防護(hù)罩、防護(hù)欄是否完好無損，安裝是否牢固。防護(hù)罩和防護(hù)欄能夠有效防止操作人員接觸到危險部位，避免發(fā)生機械傷害事故。確保防護(hù)裝置的尺寸和位置符合安全標(biāo)準(zhǔn)，不影響設(shè)備的正常運行。

2、 電氣安全裝置：檢查電氣設(shè)備的接地保護(hù)是否良好，接地電阻是否符合要求。良好的接地保護(hù)能夠在設(shè)備發(fā)生漏電時，將電流引入大地，保護(hù)操作人員的安全。同時，檢查漏電保護(hù)器是否正常工作，定期進(jìn)行測試，確保在發(fā)生漏電故障時能夠及時切斷電源。

（二）報警裝置檢查

1、聲音與燈光報警裝置：測試系統(tǒng)的聲音和燈光報警裝置是否正常工作，在模擬故障或異常情況時，檢查報警聲音是否清晰、響亮，燈光是否明亮、閃爍正常。報警裝置能夠及時提醒操作人員系統(tǒng)出現(xiàn)問題，以便采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

2、緊急停機裝置：檢查緊急停機按鈕是否靈敏可靠，安裝位置是否便于操作人員在緊急情況下迅速按下。定期對緊急停機裝置進(jìn)行測試，確保在發(fā)生緊急情況時，能夠立即停止系統(tǒng)運行，避免事故擴大。

通過對中央供料系統(tǒng)上述各個方面的全面點檢，能夠及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在的問題和隱患，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行修復(fù)和預(yù)防，確保中央供料系統(tǒng)的穩(wěn)定、高效、安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力保障。

以上從多維度梳理了中央供料系統(tǒng)的點檢內(nèi)容。如果您想了解特定行業(yè)的點檢重點，或是點檢流程等內(nèi)容，歡迎隨時和我們聯(lián)系.