在塑料注塑成型生產(chǎn)中，如何保證塑料制品質(zhì)量的穩(wěn)定很大程度上取決于能否正確預處理原材料，但是原材料中的水分含量是大多數(shù)人容易被忽略的點，而這恰恰會對最終塑料制品的質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。今天，東莞實用節(jié)能科技公司就和大家談談注塑前干燥材料的重要性和過度干燥材料帶來的分險.

一、干燥材料的重要性

塑料材料，特別是尼龍、PET和聚碳酸酯等吸濕性材料具有從環(huán)境中吸收水分的自然屬性。這些水分可能會導致注塑過程中產(chǎn)生各種問題，其中包括：

1.孔隙：材料中的水分會在成型產(chǎn)品中形成氣泡或空隙，導致產(chǎn)品缺陷和結(jié)構(gòu)完整性受損。

2.表面缺陷：過多的水分會導致產(chǎn)品表面缺陷，譬如流痕或分層，損害產(chǎn)品的外觀和功能。

3.尺寸不穩(wěn)定性：潮濕引起的材料粘度變化以及收縮會導致成型產(chǎn)品的尺寸變化，最終影響產(chǎn)品的適配性和功能性。

二、過度干燥材料的風險

雖然一再強調(diào)干燥材料的重要性，但是如果過度地干燥材料則會導致材料降解，尤其是熱塑性聚合物。

降解是在干燥過程中熱量、時間和暴露于高溫三者綜合作用下發(fā)生的。以下原因可能會導致材料降解：

1. 過熱：一般材料都有推薦的干燥溫度，在干燥過程中超過這些溫度會導致熱降解。過熱會導致聚合物鏈斷裂以及分子量下降，從而降低材料的機械性能。

2. 延長干燥時間：在干燥過程中，即使在建議的溫度范圍內(nèi)，長時間暴露在高溫下也會導致材料降解。對于對熱敏感或熱穩(wěn)定性較低的材料尤其如此。

3. 氧化：一些聚合物在高溫下暴露在空氣中時容易氧化?？諝庵械难鯕鈺c聚合物鏈發(fā)生反應，導致斷鏈和形成副產(chǎn)物，這可能會影響材料的性能。

4. 顏色變化：過度干燥會導致材料變色。這種變色通常是熱降解的跡象，顏色的變化可能表明聚合物的化學結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化。

5. 凝膠的形成：在某些情況下，過度干燥會導致材料內(nèi)部形成凝膠。這些凝膠會導致加工困難，并對最終產(chǎn)品的外觀和性能產(chǎn)生負面影響。

下圖是一些常見塑料干燥溫度和干燥時間供大家參考，

總而言之，注塑成型前適當對材料進行干燥處理對于實現(xiàn)高質(zhì)量、無缺陷的產(chǎn)品至關(guān)重要。通過了解水分對材料性能的影響并實施最佳干燥方式可以優(yōu)化注塑工藝，降低廢品率，提高產(chǎn)品性能和一致性。