注塑車間集中供料系統(tǒng)操作規(guī)程

東莞市實(shí)用節(jié)能科技有限公司（www.baiwanxiang6.cn）自2011年專注于成型車間自動(dòng)化，推出整廠規(guī)劃服務(wù)，覆蓋注塑車間的中央供料系統(tǒng)、水電氣管路、生產(chǎn)單元擺放、無(wú)塵化車間、全自動(dòng)注塑生產(chǎn)解決方案、物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)接入等服務(wù)。為客戶量身打造面向未來(lái)的智能制造高端生產(chǎn)車間。目前東莞實(shí)用研發(fā)的集中供料系統(tǒng)已成功應(yīng)用上百家客戶，為了方便客戶使用維護(hù)，我司特結(jié)合多年的行業(yè)實(shí)踐，編寫(xiě)了這套注塑集中供料系統(tǒng)操作規(guī)程，供大家參考，如有任何疑問(wèn)，歡迎咨詢13071300828，謝謝！

一、目的

為了規(guī)范注塑車間集中供料系統(tǒng)的操作流程，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效的運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障和安全事故，保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境安全。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于注塑車間內(nèi)集中供料系統(tǒng)的操作、維護(hù)及相關(guān)人員。

三、操作前準(zhǔn)備

（一）人員要求

1、操作人員須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉集中供料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、原理、性能及操作方法，掌握設(shè)備的安全操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施，取得相關(guān)操作資格證書(shū)后方可上崗操作。

2、操作人員上崗前應(yīng)穿戴好符合安全要求的勞動(dòng)防護(hù)用品，包括安全帽、防護(hù)手套、防護(hù)鞋等。

（二）設(shè)備檢查

1、供料管道檢查：仔細(xì)檢查供料管道有無(wú)破損、裂縫、泄漏，松動(dòng)等情況，管道連接處的密封件是否完好，管道支架是否牢固，確保管道暢通無(wú)阻且無(wú)物料空氣泄漏隱患。若發(fā)現(xiàn)管道破損，應(yīng)及時(shí)更換；若管道連接處密封不嚴(yán)，需重新安裝密封件并緊固連接部位。

2、儲(chǔ)料倉(cāng)檢查：查看儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)部是否清潔，有無(wú)殘留物料粘附結(jié)塊、雜物堆積等情況。檢查倉(cāng)頂?shù)某龎m設(shè)備是否正常運(yùn)行，排氣口是否暢通，防止因粉塵積聚引發(fā)安全事故。同時(shí)，確認(rèn)儲(chǔ)料倉(cāng)的料位傳感器工作正常，能夠準(zhǔn)確顯示倉(cāng)內(nèi)物料儲(chǔ)量。若發(fā)現(xiàn)料位傳感器異常，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行校準(zhǔn)或維修。

3、吸料機(jī)檢查：檢查吸料機(jī)的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常噪音或振動(dòng)。查看吸料管與吸料機(jī)的連接是否牢固，吸料嘴是否堵塞。檢查吸料機(jī)的控制系統(tǒng)是否靈敏可靠，各按鈕、指示燈是否正常工作。若風(fēng)機(jī)出現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，需停機(jī)檢查風(fēng)機(jī)軸承、葉輪等部件，及時(shí)排除故障。

4、干燥機(jī)檢查：檢查干燥機(jī)的加熱系統(tǒng)是否正常，加熱元件是否損壞，溫度傳感器是否準(zhǔn)確。查看干燥機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)是否暢通，出風(fēng)口有無(wú)堵塞。確認(rèn)干燥機(jī)的除濕裝置工作正常，能夠有效去除物料中的水分。若加熱元件損壞，應(yīng)及時(shí)更換；若溫度傳感器不準(zhǔn)確，需進(jìn)行校準(zhǔn)或更換。

5、中央控制臺(tái)檢查：檢查中央控制臺(tái)的電源、顯示屏、操作按鈕、鍵盤等設(shè)備是否正常。確認(rèn)控制系統(tǒng)軟件運(yùn)行穩(wěn)定，各參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確無(wú)誤，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控和控制整個(gè)集中供料系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)中央控制臺(tái)設(shè)備故障或軟件運(yùn)行異常，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。

（三）物料準(zhǔn)備

1、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和工藝要求，選擇合適的物料，并確認(rèn)物料的品種、規(guī)格、數(shù)量準(zhǔn)確無(wú)誤。

2、將物料搬運(yùn)至指定的儲(chǔ)料區(qū)域，按照物料的種類和批次進(jìn)行分類存放，做好標(biāo)識(shí)，防止物料混淆。

3、檢查物料的包裝是否完好，有無(wú)受潮、變質(zhì)等情況。若發(fā)現(xiàn)物料存在質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)隔離并報(bào)告相關(guān)部門進(jìn)行處理。

四、系統(tǒng)啟動(dòng)操作

1、接通集中供料系統(tǒng)的總電源，打開(kāi)中央控制臺(tái)的電源開(kāi)關(guān)，等待系統(tǒng)自檢完成。在自檢過(guò)程中，仔細(xì)觀察顯示屏上顯示的自檢信息，確認(rèn)系統(tǒng)各部件無(wú)故障報(bào)警。若出現(xiàn)故障報(bào)警，應(yīng)根據(jù)報(bào)警提示信息進(jìn)行故障排查和處理，待故障排除后重新啟動(dòng)系統(tǒng)。

2、啟動(dòng)干燥機(jī)，根據(jù)物料的特性和工藝要求，設(shè)置干燥溫度、干燥時(shí)間等參數(shù)。啟動(dòng)干燥機(jī)后，觀察干燥機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，確保加熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)和除濕裝置正常工作，溫度逐漸上升至設(shè)定值。

3、啟動(dòng)吸料機(jī)，設(shè)置吸料時(shí)間、吸料間隔等參數(shù)。吸料機(jī)啟動(dòng)后，檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和吸料管的吸力，確保物料能夠順利吸入儲(chǔ)料倉(cāng)。同時(shí)，觀察吸料機(jī)的運(yùn)行噪音和振動(dòng)情況，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

4、啟動(dòng)中央控制臺(tái)的供料程序，根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)置各注塑機(jī)的供料參數(shù)，如供料量、供料時(shí)間等。啟動(dòng)供料程序后，觀察供料管道的物料輸送情況，確保物料能夠準(zhǔn)確、穩(wěn)定地輸送至各注塑機(jī)的料斗。

五、系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)控

1、料位監(jiān)控：操作人員應(yīng)定期查看儲(chǔ)料倉(cāng)和注塑機(jī)料斗的料位情況，通過(guò)中央控制臺(tái)的料位顯示或現(xiàn)場(chǎng)觀察料位指示器，確保物料儲(chǔ)量在合理范圍內(nèi)。當(dāng)儲(chǔ)料倉(cāng)料位低于最低設(shè)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充物料；當(dāng)注塑機(jī)料斗料位過(guò)高或過(guò)低時(shí)，應(yīng)調(diào)整供料參數(shù)，保證供料的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

2、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控：密切關(guān)注吸料機(jī)、干燥機(jī)、風(fēng)機(jī)、管道等設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，檢查設(shè)備的運(yùn)行噪音、振動(dòng)、溫度等參數(shù)是否正常。定期檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況，按照設(shè)備維護(hù)手冊(cè)的要求及時(shí)添加或更換潤(rùn)滑油。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

3、工藝參數(shù)監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控干燥機(jī)的溫度、濕度，吸料機(jī)的吸料壓力、流量等工藝參數(shù)，確保其符合生產(chǎn)工藝要求。若工藝參數(shù)出現(xiàn)偏差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)或檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，使工藝參數(shù)恢復(fù)正常。同時(shí)，做好工藝參數(shù)的記錄工作，以便后續(xù)分析和追溯。

4、安全監(jiān)控：檢查供料系統(tǒng)的安全防護(hù)裝置是否完好，如設(shè)備的防護(hù)罩、緊急停機(jī)按鈕等。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行清理、維修等操作，如需進(jìn)行此類操作，必須先停機(jī)并切斷電源，懸掛 “禁止合閘” 等警示標(biāo)志。同時(shí)，注意觀察車間內(nèi)的粉塵濃度，防止粉塵爆炸等安全事故的發(fā)生。

六、系統(tǒng)停機(jī)操作

1、按照生產(chǎn)計(jì)劃或設(shè)備維護(hù)需求，停止中央控制臺(tái)的供料程序，停止向注塑機(jī)供料。停止供料后，等待注塑機(jī)料斗內(nèi)的物料用完，避免物料殘留影響下次生產(chǎn)。

2、關(guān)閉吸料機(jī)，停止物料的輸送。吸料機(jī)停止運(yùn)行后，清理吸料管和吸料嘴內(nèi)殘留的物料，防止物料堵塞管道。

3、關(guān)閉干燥機(jī)，待干燥機(jī)內(nèi)的溫度降至常溫后，清理干燥機(jī)內(nèi)部殘留的物料和雜物，做好設(shè)備的清潔工作。

4、關(guān)閉中央控制臺(tái)的電源開(kāi)關(guān)，切斷集中供料系統(tǒng)的總電源。在切斷電源后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備處于安全停機(jī)狀態(tài)。

七、異常情況處理

1、物料堵塞：若發(fā)生物料堵塞，應(yīng)立即停止相關(guān)設(shè)備運(yùn)行，關(guān)閉供料閥門。檢查堵塞位置，若堵塞在管道中，可采用敲擊管道、疏通工具等方法進(jìn)行疏通；若堵塞在設(shè)備內(nèi)部，需拆卸設(shè)備部件進(jìn)行清理。清理完畢后，檢查設(shè)備運(yùn)行情況，確保設(shè)備正常運(yùn)行后方可繼續(xù)供料。

2、設(shè)備故障：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，并根據(jù)故障現(xiàn)象和報(bào)警信息進(jìn)行初步判斷和排查。若操作人員無(wú)法自行排除故障，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備維修人員進(jìn)行維修，并詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象和處理過(guò)程。在設(shè)備維修期間，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員誤操作引發(fā)安全事故。

3、停電：若發(fā)生停電情況，應(yīng)立即關(guān)閉集中供料系統(tǒng)的總電源開(kāi)關(guān)和各設(shè)備的電源開(kāi)關(guān)。待來(lái)電后，按照系統(tǒng)啟動(dòng)操作流程重新啟動(dòng)設(shè)備，并檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否正常。同時(shí)，對(duì)停電期間未完成的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行合理安排和調(diào)整。

4、火災(zāi)、爆炸等緊急情況：如發(fā)生火災(zāi)、爆炸等緊急情況，操作人員應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，切斷電源，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)報(bào)告相關(guān)部門。在確保自身安全的前提下，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況使用滅火器、消防栓等消防器材進(jìn)行滅火。同時(shí)，協(xié)助相關(guān)部門進(jìn)行事故調(diào)查和處理。

八、維護(hù)與保養(yǎng)

1、日常維護(hù)：操作人員應(yīng)每天對(duì)集中供料系統(tǒng)進(jìn)行日常檢查和維護(hù)，清理設(shè)備表面的灰塵和雜物，檢查設(shè)備的連接部位是否松動(dòng)，潤(rùn)滑部位是否缺油。及時(shí)清理儲(chǔ)料倉(cāng)、干燥機(jī)、吸料機(jī)等設(shè)備內(nèi)部殘留的物料，保持設(shè)備清潔。

2、定期保養(yǎng)：按照設(shè)備維護(hù)手冊(cè)的要求，定期對(duì)集中供料系統(tǒng)進(jìn)行全面保養(yǎng)。定期更換設(shè)備的潤(rùn)滑油、濾芯等易損件，檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等部件的運(yùn)行情況，對(duì)磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換或維修。定期對(duì)供料管道進(jìn)行壓力測(cè)試，檢查管道的密封性和強(qiáng)度。

3、設(shè)備校準(zhǔn)：定期對(duì)料位傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器等檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。對(duì)控制系統(tǒng)軟件進(jìn)行更新和維護(hù)，保證系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

九、記錄與檔案管理

1、操作人員應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)《集中供料系統(tǒng)運(yùn)行記錄表》，詳細(xì)記錄系統(tǒng)的啟動(dòng)時(shí)間、停機(jī)時(shí)間、運(yùn)行參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、異常情況及處理措施等信息。

2、設(shè)備維修人員應(yīng)填寫(xiě)《設(shè)備維修記錄表》，記錄設(shè)備故障發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象、維修過(guò)程、更換的零部件等信息。

3、所有記錄應(yīng)妥善保存，保存期限不少于 3年，以便查閱和追溯。同時(shí)，定期對(duì)記錄進(jìn)行整理和分析，總結(jié)設(shè)備運(yùn)行規(guī)律和故障原因，為設(shè)備的維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

以上操作規(guī)程涵蓋了集中供料系統(tǒng)全流程操作要點(diǎn)。你可以結(jié)合車間實(shí)際設(shè)備情況提出修改意見(jiàn)，或者告知我是否需要補(bǔ)充特定環(huán)節(jié)內(nèi)容，如果您對(duì)此有興趣，歡迎咨詢13071300828，謝謝！