東莞市實(shí)用節(jié)能科技有限公司（www.baiwanxiang6.cn）專(zhuān)業(yè)研發(fā)塑料干燥設(shè)備，如料斗干燥機(jī)、除濕干燥機(jī)、轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)、歐化料斗干燥機(jī)、PET結(jié)晶機(jī)、工業(yè)烤箱等. 我們的塑料干燥設(shè)備技術(shù)成熟，穩(wěn)定高效，已成功應(yīng)用于眾多企業(yè)，為了方便客戶規(guī)范操作及使用維護(hù)，特編寫(xiě)了這套塑料干燥機(jī)安全操作規(guī)程供參考，詳細(xì)操作說(shuō)明如下：

一、目的

規(guī)范塑料干燥機(jī)操作流程，保障操作人員人身安全，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，避免因操作不當(dāng)引發(fā)設(shè)備故障、安全事故及產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于本單位所有塑料干燥機(jī)的操作、維護(hù)及相關(guān)作業(yè)人員。

三、操作人員要求

1. 操作人員須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉塑料干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及安全操作規(guī)程，考核合格取得上崗資格后方可操作設(shè)備。

2. 嚴(yán)禁酒后、疲勞或情緒異常人員操作設(shè)備。

3. 操作人員在工作時(shí)必須穿戴符合要求的勞動(dòng)防護(hù)用品，包括但不限于工作服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等，長(zhǎng)發(fā)需盤(pán)起并佩戴工作帽，防止衣物、頭發(fā)卷入設(shè)備造成傷害。

四、操作前準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1. 檢查干燥機(jī)各部件是否完好，有無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，如螺栓、螺母是否擰緊，輸送帶、鏈條等傳動(dòng)部件是否磨損嚴(yán)重或斷裂。

2. 查看加熱系統(tǒng)，檢查加熱管、溫控器、熱風(fēng)機(jī)等是否正常，有無(wú)漏電、短路等故障，確保加熱系統(tǒng)無(wú)泄漏、無(wú)堵塞，通風(fēng)管道連接牢固且無(wú)破損。

3. 檢查電氣控制系統(tǒng)，確認(rèn)各控制開(kāi)關(guān)、按鈕、指示燈等功能正常，電氣線路無(wú)老化、破損，接地裝置可靠，絕緣電阻符合要求。

4. 檢查進(jìn)料口、出料口是否暢通，有無(wú)異物堵塞，料斗、料倉(cāng)內(nèi)是否清潔，無(wú)殘留物料結(jié)塊或雜物。

5. 檢查冷卻系統(tǒng)（如有），確保冷卻液液位正常，冷卻管道無(wú)泄漏，冷卻水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

（二）環(huán)境檢查

1. 確保干燥機(jī)工作區(qū)域整潔，無(wú)積水、油污，通道暢通，無(wú)妨礙操作和通行的障礙物。

2. 檢查周邊消防設(shè)施是否齊全、完好，滅火器放置在便于取用的位置，消防通道保持暢通無(wú)阻。

3. 確認(rèn)工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免因干燥過(guò)程中產(chǎn)生的塑料氣味、粉塵積聚引發(fā)安全隱患或影響操作人員健康。

（三）物料準(zhǔn)備

1. 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，準(zhǔn)備好待干燥的塑料物料，檢查物料的品種、規(guī)格是否符合要求，嚴(yán)禁干燥與設(shè)備設(shè)計(jì)不兼容的物料。

2. 對(duì)物料進(jìn)行初步清理，去除物料中的金屬、石塊等雜質(zhì)，防止損壞設(shè)備內(nèi)部部件。

五、啟動(dòng)操作

1. 打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，檢查設(shè)備各部位的電源指示燈是否正常亮起，確認(rèn)設(shè)備處于通電狀態(tài)。

2. 啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)（如有），觀察冷卻液循環(huán)是否正常，確保冷卻系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

3. 啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，風(fēng)量是否符合要求，通風(fēng)管道有無(wú)異常振動(dòng)或噪音。

4. 設(shè)定干燥溫度、時(shí)間等工藝參數(shù)，參數(shù)設(shè)定應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行，不得隨意更改。設(shè)定完成后，再次核對(duì)參數(shù)是否準(zhǔn)確無(wú)誤。

5. 啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，緩慢升溫，密切觀察溫控器顯示溫度變化及加熱管工作狀態(tài)，升溫過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)溫度異常波動(dòng)或加熱管不工作等情況，應(yīng)立即停止加熱，檢查故障原因并排除。

6. 當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定后，啟動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)，緩慢將物料送入干燥機(jī)內(nèi)，注意控制進(jìn)料速度和進(jìn)料量，避免物料堵塞或過(guò)載運(yùn)行。

六、運(yùn)行中的操作與監(jiān)控

1. 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，操作人員不得擅自離崗，應(yīng)定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、壓力、電流、電壓等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)，傾聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常，有無(wú)異常振動(dòng)或噪音。

2. 密切關(guān)注干燥物料的干燥效果，定期取樣檢查物料的含水率是否符合工藝要求。如發(fā)現(xiàn)干燥效果不佳，應(yīng)及時(shí)調(diào)整干燥溫度、時(shí)間、風(fēng)量等參數(shù)。

3. 檢查各傳動(dòng)部件的潤(rùn)滑情況，如軸承、鏈條等，發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，確保傳動(dòng)部件良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行清理、維修、調(diào)整等操作，如需進(jìn)行此類(lèi)操作，必須先停機(jī)、斷電，并懸掛 “禁止啟動(dòng)” 警示牌，待設(shè)備完全停止運(yùn)行后方可進(jìn)行。

5. 如遇停電、設(shè)備故障等突發(fā)情況，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備電源開(kāi)關(guān)，待恢復(fù)正常或故障排除后，按照啟動(dòng)操作流程重新啟動(dòng)設(shè)備。

七、停機(jī)操作

1. 停止進(jìn)料系統(tǒng)，待干燥機(jī)內(nèi)物料全部排出后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，停止加熱。

2. 繼續(xù)保持通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行，對(duì)干燥機(jī)進(jìn)行降溫，待設(shè)備溫度降至安全范圍（一般低于 60℃）后，關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)（如有）。

3. 關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)，切斷設(shè)備電源。

4. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理，清除進(jìn)料口、出料口、料斗、料倉(cāng)等部位殘留的物料和雜物，保持設(shè)備清潔。

5. 填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄，記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、工藝參數(shù)、運(yùn)行狀況、故障情況等信息，為設(shè)備維護(hù)和生產(chǎn)管理提供依據(jù)。

八、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔設(shè)備表面及內(nèi)部、緊固松動(dòng)部件、更換磨損嚴(yán)重的零部件等。

2. 按照設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的要求，定期對(duì)傳動(dòng)部件、軸承、電機(jī)等進(jìn)行潤(rùn)滑，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

3. 定期檢查電氣控制系統(tǒng)，清理電氣柜內(nèi)灰塵，檢查電氣元件連接是否牢固，有無(wú)老化、損壞現(xiàn)象，及時(shí)更換損壞的電氣元件。

4. 定期校準(zhǔn)溫控器、壓力表等測(cè)量?jī)x表，確保測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

5. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期全面檢查和維護(hù)保養(yǎng)后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常后方可投入使用。

九、故障處理

1. 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中如出現(xiàn)故障，操作人員應(yīng)立即停機(jī)、斷電，并及時(shí)報(bào)告設(shè)備管理部門(mén)或維修人員。

2. 在故障未排除前，嚴(yán)禁擅自啟動(dòng)設(shè)備。維修人員應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析診斷，找出故障原因，采取正確的維修方法進(jìn)行修復(fù)。

3. 對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程，做好安全防護(hù)措施，防止發(fā)生意外傷害。

4. 故障排除后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常后，方可重新投入生產(chǎn)。同時(shí)，對(duì)故障原因、維修過(guò)程及處理結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，預(yù)防類(lèi)似故障再次發(fā)生。

十、安全注意事項(xiàng)

1. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中打開(kāi)防護(hù)罩、檢修門(mén)等安全防護(hù)裝置，如需打開(kāi)進(jìn)行檢查或維修，必須先停機(jī)、斷電，并采取必要的安全防護(hù)措施。

2. 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，操作人員不得將手、工具等物品伸入設(shè)備內(nèi)部，防止發(fā)生夾傷、卷入等事故。

3. 定期檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否完好有效，如急停按鈕、過(guò)載保護(hù)裝置、防護(hù)罩等，發(fā)現(xiàn)損壞或失效應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

4. 嚴(yán)禁私自改裝設(shè)備或隨意更改設(shè)備的控制程序、工藝參數(shù)，如需更改，必須經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，并由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操作。

5. 設(shè)備發(fā)生火災(zāi)、漏電等緊急情況時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，使用合適的滅火器材進(jìn)行滅火，并及時(shí)報(bào)告相關(guān)部門(mén)，組織人員疏散。

6. 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的應(yīng)急處理方法和逃生路線，定期參加安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處理能力和自我保護(hù)意識(shí)。

以上規(guī)程涵蓋塑料干燥機(jī)操作全流程安全要點(diǎn)。如果您對(duì)此感興趣，你可以和我說(shuō)說(shuō)塑料干燥機(jī)實(shí)際使用場(chǎng)景或特殊要求，歡迎隨時(shí)聯(lián)系13071300828.